Your SEO optimized title

Basf Masterflow 810 - Vữa không co ngót

Masterflow 810 là vữa xi măng không co ngót sử dụng ngay với côt liệu tự nhiên, chọn lọc, để sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau trong các công trình xây dựng

Basf Masterflow 810 - Vữa không co ngót

Masterflow 810 là loại vữa xi măng sử dụng ngay với cốt liệu tự nhiên chọn lọc để sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau trong các công trình xây dựng. Khi trộn với nước tiêu chuẩn sẽ tạo thành hỗn hợp có cường độ cao và có thời gian làm việc dài hơn. Hỗn hợp vữa có tính năng trương nở trong quá trình co ngót dẻo do đó nó có tính bù co ngót dẻo.

Basf Masterflow 810 vữa xi măng không co ngót sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau trong xây dựng

Basf Masterflow 810 vữa xi măng không co ngót sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau trong xây dựng

ỨNG DỤNG

Basf Masterflow 810 được sử dụng trám bít các lỗ hổng trong kết cấu bê tông, chẳng hạn như:

   - Trám các lỗ tổ ong trong bê tông

   - Trám các khe hở giữa các kết cấu đúc sẵn

   - Đổ vữa đế trụ bệ máy, đế cột

   - Đổ vữa đế trụ cầu

   - Đổ vữa tường chống

Vữa tự rót Basf Masterflow 810 cho phép kéo dài thời gian làm việc, cho cường độ sớm và cường độ cuối cùng cao

Vữa tự rót Basf Masterflow 810 cho phép kéo dài thời gian làm việc, cho cường độ sớm và cường độ cuối cùng cao

ƯU ĐIỂM

   -   Bù co ngót, bảo toàn thể tích trám bít

   -   Chảy tự do, trám lỗ rỗng rất hiệu quả

   -   Cường độ cao và sớm, truyền lực sớm, đẩy nhanh tiến độ

   -   Kéo dài thời gian làm việc, giảm hao hụt do chậm trễ trong thi công

   -   Đóng gói và đong lượng sẵn, tránh sai sót khi trộn, chất lượng ổn định

Vữa tự rót Basf Masterflow 810 chảy tự do, trám lỗ rỗng rất hiệu quả

Vữa tự rót Basf Masterflow 810 chảy tự do, trám lỗ rỗng rất hiệu quả

THÔNG SỐ KỸ THUẬT

   - Cường độ nén (N/m2)

     Tuổi

      Vữa chảy

      Vữa trát

   1 ngày

   25

   45

   7 ngày

   55

   65

   28 ngày

   65

   80

   - Thời gian đông kết 30oC

 

  Vữa chảy

  Vữa trát

Thời gian bắt đầu đông kết ( giờ : phút)

   6:00

   5:15

Thời gian kết thúc đông kết ( giờ : phút )

   7:45

   6:45

   - Dữ liệu tính: Thể tích trộn của bao 25kg Masterflow 810 với tỉ lệ khác nhau của cốt liệu như sau:

 

Không có cốt liệu

13kg cốt liệu

25 kg cốt liệu

Vữa chảy

14 lít

19 lít

23.6 lít

Vữa trát

12.5 lít

17.5 lit

22.1 lít

Lượng vật liệu cần thiết cho vữa chảy không trộn cốt liệu là 17.86kg/m cho mỗi 10mm dày.

Basf Masterflow 810 sử dụng cho tấm chân đế của trụ đỡ và cột, làm nền móng máy, bu lông neo...

Basf Masterflow 810 sử dụng cho tấm chân đế của trụ đỡ và cột, làm nền móng máy, bu lông neo...

THÔNG TIN SẢN PHẨM

   - Dạng: bột

   - Màu sắc: Xám xi măng

   - Đóng gói: trong bao nhiều lớp, mỗi bao 25kg

   - Cháy:  Masterflow 810 không cháy

   - Lưu trữ: để được 12 tháng khi giữ kín và để nơi khô ráo, nhiệt độ bình thường.

   - Tỉ trọng ( ướt): vữa chảy: 2.10kg/lít, vữa trát: 2.27 kg/lít

   - Tính chảy: chảy qua máng ( vữa chảy ): 38-45 cm, Thời gian chảy qua côn CRDC ( vữa chảy ): 50-70 giây, Thời gian chảy qua côn JIS ( vữa chảy ): 6-9 giây , Độ trải rộng bàn chảy ASTM ( vữa trát ): 18-22 cm (Thí nghiệm với 1 lít vữa chảy trong máng dài 830mm, rộng 100mm, sâu 75mm)

HƯỚNG DẪN THI CÔNG

Chuẩn bị thi công

   - Việc chuẩn bị bề mặt tốt sẽ làm tăng hiệu quả tối đã của vật liệu. Bề mặt phải được làm sạch, cứng và không được dính dầu, nhớt và các chất bẩn khác.

   - Lớp vữa xi măng yếu, chất bôi khuôn, chất bảo dưỡng, chất bẩn phải được làm sạch bằng dụng cụ mài, phun nước áp lực cao ( khoảng 150 bar ) hoặc các phương pháp thích hợp khác.

   - Làm nhám bề mặt bê tông và đảm bảo khoảng cách giữa điểm cao nhất và điểm thấp nhất tối thiểu là 5mm.

   - Làm ẩm ( bão hòa ) bề mặt bằng nước sạch trước khi đổ vữa

   - Nếu đổ vữa vào lỗ hổng có cốt liệu đặt sẵn, thì cốt liệu đặt phải được làm bão hòa bề mặt

Ván khuôn

   - Nếu cần phải lắ ván khuôn để đổ vữa thì phải đảm bảo ván khuôn vừa khớp với không gian đổ vữa. Ván khuôn có thể làm từ gỗ, thép hoặc bất kì vật liệu thích hợp nào khác, tùy trường hợp cụ thể. Ván khuôn phải kín cứng và được giữ chắc để tránh bị hư hỏng do áp suất vữa đổ cho đến khi vữa cứng. Trước khi lắp, nên quét mặt trong ván khuôn một chất bôi khuôn thích hợp để việc tháo gỡ sau này được dễ dàng.

   - Khoảng cách giữa cạnh ván khuôn và cạnh bệ máy ở mặt đổ vữa là 100-150mm, ở mặt đối diện ( mặt vữa tràn ra ) là 20-50mm, các mặt còn lại thì lắp càng sát bệ máy càng tốt 

   - Làm máng đổ vữa dọc theo mặt đổ vữa với chiều cao ít nhất 200mm để đủ tạo áp lực đầu vữa.

   - Trám tất cả các khe còn hở giữa ván khuôn và bê tông bằng keo trám thích hợp hoặc bằng Masterflow 810 trộn dẻo. Trước khi đổ vữa nên thổi sạch diện tích đổ bằng máy nén khí không có dầu.

Cách trộn

   - Vật liệu nên được trộn bằng máy. Đối với mẻ trộn lớn có thể dùng máy trộn vữa , còn mẻ trộn nhỏ ( khoảng 2 bao ) thì dùng máy khoan tốc độ chậm ( 600 vòng/phút) gắn với lưới trộn vữa.

   - Đổ khoảng 80% lượng nước trộn vào thùng trộn. Vừa trộn vừa đổ từ từ Masterflow 810 vào trộn đều khoảng 3 phút đến khi không còn vón cục, sau đó đổ từ từ lượng nước còn lại vào cho đến khi đạt độ sệt mong muốn

 

   Vữa chảy

   Vữa trát

Lượng nước cần thiết cho bao 25kg  

    4.5 lít

   3.2-3.4 lít


   - Lưu ý: Khi đổ vữa vào lỗ hổng lớn mà không thể dùng phương pháp đặt sẵn cốt liệu thì có thể trộn sỏi hoặc đá mi < 12mm vào vữa với liều lượng 50-100% theo trọng lượng Masterflow 810 để giảm nhiệt phát sinh. Lượng nước trộn trong trường hợp này không thay đổi.

Thi công

   - Đổ vữa đã trộn đều vào máng tạo đầu vữa trên ván khuôn trong vòng 15 phút sau khi trộn. Phải đổ liên tục không dừng cho đến khi hoàn tất.

Bảo dưỡng

   - Bảo dưỡng các mặt lộ thiên của vữa ngay khi vữa vừa ráo mặt bằng một lớp Masterkure 181

Thiết bị

   - Trộn:  bằng máy trộn vữa hoặc máy khoan tốc độ chậm gắn với lưỡi trộn vữa

   - Thi công: máy bơm vữa thủ công vách ngăn hoặc máy bơm 2 ngăn khí nén

Vệ sinh

   - Lau chùi dụng cụ và thiết bị bằng nước trước khi vữa đông cứng.

 Basf Masterflow 810 có thể trộn với độ chảy hoặc độ đặc tùy vào phương thức thi công

 Basf Masterflow 810 có thể trộn với độ chảy hoặc độ đặc tùy vào phương thức thi công

THÔNG TIN SỨC KHỎE VÀ AN TOÀN

   - Masterflow 810 chứa một số hóa chất như xi măng thông thường có thể ăn da khi tiếp xúc. Phải mang găng tay, mặt nạ khi sử dụng vật liệu, sau khi làm rửa tay sạch sẽ. Chú ý điều kiện an toàn cũng giống như làm việc với xi măng.

 


CÔNG TY TNHH ĐẦU TƯ PHÁT TRIỂN THƯƠNG MẠI ATH (ATHGROUP)

VPGD tại HCM: 22 Kha Vạn Cân, P. Hiệp Bình Chánh, Q. Thủ Đức, Tp. HCM

VPGD tại HN: 602 đường Láng, P. Láng Hạ, Q. Đống Đa, Tp. HN

Hotline: 0969 66 11 66 / 0916 611 588
Email
athvn.vn@gmail.com

Bình luận (0)

Gửi bình luận của bạn

Captcha